当前，越来越多的锂电池生产企业对智能化制造提出了要求和认识，但是在实际应用过程中还存在很多问题。李伟认为，锂电池企业要实现智能化生产，需要重点解决以下问题：2.短期集中作业优化，实现降低成本设备的自动化、智能化，减少停机时间，优化生产线的切换，提高生产效率。

随着电池产品性能的提高和产能的扩大，电池企业需要引进创新设备，创新技术，提升制造水平。

当前，电池、设备企业都在积极探索智能制造的实施方案。当前，越来越多的锂电池生产企业对智能化制造提出了要求和认识，但是在实际应用过程中还存在很多问题。

3月20日，力神电池高级专家、工艺设备总监李伟在2021锂电池智能制造峰会上，就锂电池智能工作系统的构建和分析作了主题演讲。

智能化生产有三大基础。BU4051BC首先，传感器技术的发展使信息提取变得更加方便；其次，计算机技术的发展极大地降低了数据处理成本。

李伟认为，锂电池企业要实现智能化生产，需要重点解决以下问题：

1.优化生产流程和管理体系，实现快速取胜，满足未来各种智能制造场景建设的需求。

2.短期集中作业优化，实现降低成本设备的自动化、智能化，减少停机时间，优化生产线的切换，提高生产效率。

3.进一步建立和优化信息系统，实现系统集成，为各业务部门提供具体业务需求。

4.数据整合形成统一的数据标准，形成闭环，数据收集、存储、分析和使用。

5.根据产品战略项目模块的输入，确定未来相应生产线的技术、设备要求和具体方案。

当前锂电池、设备企业对智能制造的总体认识和理解还不够全面，电池、设备企业不能正确提出智能制造的要求，MES企业和MES企业也不能完全理解智能制造的技术要求，项目中还有许多有待完善。

在李伟看来，智能制造系统的体系结构包含生命周期、系统层次和智能功能三个维度。MES系统的部署提高了数据追踪的实时性和数据收集的全面性，但仍需在质量、操作、数据、系统、过程、设备等方面进行优化。

作为回应，力神采取的措施是明确未来产品战略和未来设备升级的整体优化计划，按照成本优化目标全面优化生产业务流程和管理系统，建立并整合适应企业经营和管理需要的信息系统。

当前，力神正积极探索智能制造解决方案，对原有生产线进行简单的数字化改造，对新生产线进行顶层设计，建立行业标杆工厂，以带动其它生产线的建设。