国外电子废弃物的回收利用技术：

     欧美和日本经济发达国家，电子废弃物的处理技术处于领先地位，回收效率高，产生污染少。采用电弧炉熔炼回收电子废弃物中的金、银、钯，其回收率可分别达到99.88％，99.98％和100％。Engelhard的一家冶金厂采用压碎—分类—燃烧—物理分离—熔炼—电解的工艺，从电子废弃物中回收金、银、钯，其回收率达到90。

Masude等发明了铜熔炼炉回收电子废弃物中金和银的专利，即电子废弃物经焚烧后与熔融的铜接触，形成铜—金—银合金，然后利用电解技术从该合金中回收金和银。

Chi等采用机械分选—硫酸+过氧化氢浸出基本金属—硫代硫酸铵+硫酸铜+氨水浸出金和银工艺回收金和银，金的浸出率>95％，而银的浸出率达到100％。在基本金属回收方面，Kinoshita等利用铜和镍在不同浓度的硝酸中溶解量的不同，采用两步浸取的方法分别浸出铜和镍。

    Chi等采用机械破碎分选—硫酸+过氧化氢工艺浸出废旧电路板中的铜、铁、锌、镍和铝，其浸出率均高于95％，剩余的固体物用硫代硫酸铵、硫酸铜和氨水回收其中的金和银。Hugo等采用破碎—静电分选—磁选—浸出—电解工艺从电路板及其他电子元件中回收铜，铜回收率高于98％，其纯度达到99.5％。

   AndreaMectlcci等先用1～6mol/L的硝酸浸出破碎成2.5mm2大小的废电路板中的金属，浸出液用氢氧化钠中和后电沉积来回收铜和二氧化锡，电解余液通过电渗析再生硝酸回用，而浸出后剩余的固体用1.5mol/L的盐酸溶解其中的锡酸沉淀物，再通过电沉积回收溶解液中的金属锡，电解余液则回用于溶解锡酸。

    金属回收率高，可获得高纯度的金属单质，而且该工艺采用毒性小、腐蚀性低的试剂作为浸出液。整个过程浸出液循环使用，减少甚至避免废液的排放，适应日趋严格的环保要求，实现清洁高效地回收高纯度金属。  国外在20世纪80年代开始将生物技术应用于回收电子废弃物中的金属。

      其基本原理是利用某种微生物或其代谢产物与电子废弃物中的金属相互作用，产生氧化、还原、溶解、吸附等反应，从而实现回收其中的有价金属。Brandl等人采用硫杆菌、氧化铁硫杆菌、黑曲霉、青霉菌等细菌对机械处理电子废弃物过程中产生的粉尘或微细颗粒（<0.5mm）中的金属进行了浸出试验研究。Neil等采用去磺弧菌从废旧电路板中回收金和钯。

   Macaskie等提出了一种采用生物气体从电子废弃物（含电路板）浸出液中回收金、银和钯的新工艺。生物技术工艺简单，回收过程具有安全、高效、清洁的特点，对环境负面影响小，潜力大。但是可利用的菌种少，培养周期长，该技术距离工业应用还有一些距离。