触摸屏玻璃面板是指：

     手机、平板电脑、电子书、GPS导航、数码相机等电子产品的屏幕，一般分为基板玻璃和盖板玻璃，如图1所示。通常来说，基板玻璃性能上要求光学性能好，热稳定性高，密度低，绿色环保等特点；盖板玻璃则侧重于高硬度和弹性模量，耐磨抗划伤，抗冲击等。

图1    触摸屏结构示意图

　　所谓玻璃熔窑电助熔技术，是指通过电极把电能直接输送到火焰加热的熔窑内，加强熔化。用电能辅助火焰熔化，实际使用中有些特种玻璃的熔化是以电加热为主，火焰熔化为辅助。但也将这种情况称之为电助熔，是区别于全电熔而言的。电助熔几乎适用于所有窑型，如光学玻璃、器皿玻璃、平板玻璃、管及棒玻璃、特殊难熔玻璃的熔窑等，而且是提高玻璃质量、产量、延长窑龄的行之有效的方法。电助熔炉的特点：改善玻璃液对流，提高玻璃质量；大幅提高玻璃熔化率；减排、节能、环保；延长窑炉使用寿命；经济效益显著。

　　电助熔技术在触摸屏面板玻璃生产中的应用实例：以铝硅酸盐玻璃为例，来说明电助熔技术的实际应用。（1）设计要求：设计总能耗50%~60%的电助熔系统，提高熔化部玻璃液温度同时降低空间温度，本窑炉空间加热方式为天然气纯氧燃烧。（2）玻璃组成：铝硅酸盐玻璃的组成见表1。（3）系统设计：电助熔窑炉熔化池结构及电助熔系统的设计见图2。

图2    电助熔系统示意图

　　系统设计布置具体如下：

　　熔化部布置30支电极，前18支电极分3个区控制，后12支采用1个区控制；

　　前3个区为助熔区，后1个区为热障区；

　　流液洞和加料口分别设计1对电加热；

　　助熔区电极直径约为70 mm，极限功率约为1200 kW；

　　热障区电极直径约为76 mm，极限功率约为900 kW；

　　加料口电极直径约为50 mm，极限功率约为35 kW；

　　流液洞电极直径约为50 mm，极限功率约为25 kW；

　　助熔区变压器使用三相调芯变压器3台；

　　热障区变压器使用三相调芯变压器1台；

　　加料口与流液洞均使用单相磁调变压器，各1台；

　　多区各回路的控制全部采用自动恒流控制。实现远程、本地控制可切换，手动、自动控制可切换。

　　（4）控制系统：4个操作界面如图3、图4、图5、图6所示。

图3    助熔1区操作界面

图4    助熔2区操作界面

图5    助熔3区操作界面

图6    热障区操作界面

　　经过实验得出：

（1）本次应用是经过热风烤窑，热填开始后，根据玻璃液面的高低，分阶段顶入电极。当电极进入玻璃液300 mm以上时，开始给电极送电，及时调整和校订参数。

（2）根据生产的实际情况，调整电极插入深度。助熔区电极的插入深度为350~600 mm，热障区为400~650 mm。电极的插入深度可以自由调节，输送功率可以自动控制。当插入深度较浅时输入较大功率，那么池底的温度就会越高，对窑炉不利，因此需要输入较大功率时，插入深度要随之调整变大。

（3）根据池窑的纵向温度梯度，可以分别调节各区的助熔功率，范围为0~400 kW。生产实际中，1区、2区功率为120~240 kW，热障区功率相对较大，一度达到350 kW。

（4）各项参数稳定后，控制系统会实现全自动控制，保证窑炉不受外界环境变化影响，从而保证产品质量及合格率。空间温度稳定在1 610℃，池底玻璃液温度稳定在1 520℃，玻璃液没有气泡和结石，熔化质量很好。

　　火焰和电助熔相结合的方法，既节能又环保，是玻璃企业优质、高产的保证。在玻璃池窑生产中应用有着更广泛的前景。