香港废铝回收之废铝质量验收控制流程      

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  1、对废铝质量实行现场验收和后期反馈相结合的方式管理，现场验收根据铝块的外观

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香港废铝回收之废铝质量验收控制流程      

  1、对废铝质量实行现场验收和后期反馈相结合的方式管理，现场验收根据铝块的外观质量现场进行详细登记，填写废铝收购验收表（见附表），供应商现场签字肯定。  

  2、生产车间添加废铝时记录废铝的来源，以及加入后对铝棒成分中铁含量的影响（目前，炉内加入一块废铝，铁含量约升高0.012%），如果影响特别大，在后期结算中，应向该废铝供应商说明并根据合同予以扣款。  

  3、除根据合同约定的扣除损耗外，如铝块中发现一处非铝夹杂物，按1公斤扣除杂质。  

  4、验收完毕，废铝收购验收表和结算单同时作为结算依据到财务进行结算。



废铝回收 之废铝回收的应用
工业纯铝用途非常广泛，可作电工铝，如母线、电线、电缆、电子零件；可作换热器、冷却器、化工设备；烟、茶、糖等食品和药物的包装用品，啤酒桶等深冲制品；在建筑上作屋面板、天棚、间壁墙、吸音和绝热材料，以及家庭用具、炊具等。
应用 工业纯铝用途非常广泛，可作电工铝，如母线、电线、电缆、电子零件；可作换热器、冷却器、化工设备；烟、茶、糖等食品和药物的包装用品，啤酒桶等深冲制品；在建筑上作屋面板、天棚、间壁墙、吸音和绝热材料，以及家庭用具、炊具等。
铝自1825年由丹麦科学工作者厄尔斯泰德（H.C.Oersted）发现以来，至今已有一百多年的历史。1886年工业化提炼铝的熔盐电解法（Hall-Heroult法）问世也已经有一百余年。百多年来铝及铝合金得到极为广泛的应用，工农业各部门，航空，航天，国防工业，乃至人们的日常生活，无不广泛地应用铝。铝的产量在有色金属中占首位仅次于钢铁产量。铝之所以应用广泛，除了有着丰富的蕴藏量（约占地壳质量的8.2%，为地壳中分布最广的金属元素），冶炼较简便以外，更重要的是铝有着一系列的优良特性。



香港废铝回收之铝阳极氧化的工艺

 废铝经过阳极氧化处理，可以使铝及其合金表面获得一层比自然氧化膜厚得多的致密膜层(从几十微米甚至到几百微米)。这层人工氧化膜再经过封闭处理，无晶型的氧化膜转变成结晶型的氧化膜，孔隙也被封闭，因此使金属表面光泽能长久不变，抗蚀性能、机械强度都有所提高，经染色还可获得装饰性的外观。

  由于铝及其合金制品经过阳极氧化后具有许多特点，所以铝阳极氧化工艺在铝制品表面处理中应用较广。



香港废铝回收之废铝回收价格受阻
据商务部数据统计：2014年，我国再生铝产量约565万吨，同比增长8.7%，占原铝产量的23%；废铝回收量约为370万吨，进口含铝废料230.6万吨（实物量），同比下降7.9%，金额为34.6亿美元，同比下降11.6%，自2011年以来已连跌四年。铝及其合金是经济建设的重要原料，广泛应用于机械、建筑、汽车、飞机、家电和包装材料等行业，每年的市场需求都很大。原生铝的产量并不能满足市场需求，因此世界各国都很重视再生铝的发展，再生铝及其产品已经广泛用于各工业领域。再生铝不仅能弥补原生铝的市场缺口，而且它还有着电解铝所不具备的优势，每吨再生铝和每吨电解铝相比节省能源达95％，CO2和有害排放物大大减少，有利于环境保护。

香港废铝回收之再生铝的原材料

  由于再生铝的原材料主要是废杂铝料，废杂铝中有废铝铸件（以 Al-Si 合金 为主） 、废铝锻件（Al-Mg-Mn、Al-Cu-Mn 等合金）、型材（Al-Mn、Al-Mg 等合金）废电缆线（以纯铝为主）等各种各样料，有时甚至混杂入一些非铝合金 的废零件（如 Zn、Pb 合金等） ，这就给再生铝的配制带来了极大的不便。

  如何把这种多种成分复杂的原材料配制成成分合格的再生铝锭是再生铝生产的核心 问题，因此，再生铝生产流程的一环节就是废杂铝的分选归类工序。分选得越 细，归类得越准确，再生铝的化学成分控制就越容易实现。 废铝零件往往有不少镶嵌件，这些镶嵌件都是些以钢或铜合金为主的非铝 件， 在熔炼过程中不及时地扒出，就会导致再生铝成分中增加一些不需要的成分 （如 Fe、Cu 等）因此，在再生铝熔炼初期，即废杂铝刚刚熔化时就必须有一道 扒镶嵌件的工序（俗称扒铁工序） 。

  把废杂铝零件中的镶嵌件扒出，扒得越及时、 越干净，再生铝的化学成分就越容易控制。扒铁时熔液温度不宜过高，温度的升 高会使镶嵌件中的 Fe、Cu 元素溶入铝液。 各地收集来的废杂铝料由于各种原因其表面不免有污垢，有些还严重锈蚀， 这些污垢和锈蚀表面在熔化时会进入熔池中形成渣相及氧化夹杂， 严重损坏再生 铝的冶金质量。

  清除这些渣相及氧化夹杂也是再生铝熔炼工艺中重要的工序之 一。采用多级净化，即先进行一次粗净化，调整成分后进行二级稀土精变，再吹 惰性气体进一步强化精炼效果，可有效的去除铝熔液中的夹杂。 

  废铝料表面的油污及吸附的水分，使铝熔液中含有大量气体，不有效的去除 这些气体就使冶金质量大大下降， 强化再生铝生产中的除气环节以降低再生铝的 含气量是获得高质量再生铝的重要措施。 


香港废铝回收之如何降低铝型材厂产品成本

  铝型材缺陷是导致废料的一个因素，铝型材上的一个小缺陷就会废掉整根定尺锯切的铝型材。由于铝型材附加值很高，挤压厂家应该尽全力减少铝型材产生缺陷。  

  1.非挤压周期时间  假设铝型材挤压机的生产效率为每小时30根铝棒，每个非挤压周期节省10秒时间，那么每天就可以增加2小时的挤压时间，2小时意味着8%还多的产量，即相当于在每公斤型材上降低了8%的转换成本。

  2.停机时间（运转中断）  因停机而造成的损失巨大（我们所举的例子中停机损失为每分钟48.00元），更何况在停机期间因为没有产出而损失的产能。  

  3.挤压速度  外购的高技术铝型材模具所带来的生产效率应该认真考虑。如果购买的铝型材模具和挤压厂家本身制造的模具相比可以实现更快的挤压速度，那么一个中等数量的订单就可以弥补因购买模具而产生的额外成本了。例如，假设正常成本为2,860.00元/小时，因为购买高技术模具而产生的额外成本10,000.00元，只要挤压速度上增长50%，基本生产效率达到800公斤/小时，那么一个不到10吨的订单就可以弥补因为使用价格高的模具而产生的额外成本了。  

  4. 多孔模具  使用多孔模具，在挤压速度上可以增加200%（2孔模具）甚至300%(3孔模具)，所带来的经济效益因此会更高。  使用现代化的铝型材牵引机，最大的好处之一就是当铝型材达到了正确的挤出长度时，牵引机具有控制挤压机停止挤压的功能。这和非挤压周期类似，但由于挤出的铝型材恰好是需要的长度，没有造成挤压时间上的浪费。

  因此可节省更多的成本，因为在减少废料的同时也节省了输送和再回收利用已挤出的废料的环节。