使导体和外皮脱离，然后采用分选技术把导体和外皮分选开，得到较纯净的金属与塑料等，从而达到资源化的目的。我们来了解下它的常用方法有以下几种：

　　一、焚烧法

　　焚烧法一般是利用电线电缆中塑料的可燃性，采用焚烧的方法来回收电线电缆中的金属。这是一种早期原始的金属回收方法，现已被国家明令禁止，是一种被淘汰的金属回收方法。

　　二、剥线法

　　该种方法对于大直径的线缆的拆解在工厂中应用较广泛。自动剥线机工作原理如下图所示，右滚轮步进电机带动上、下右滚轮将夹持的被加工线左右移动；裁刀步进电机带动上、下两裁刀向相反方向运动，通过控制上、下裁刀之间的位移，实现剥皮和裁线的功能；左滚轮步进电机带动上、下左滚轮将夹持的被加工线左右移动；扭线轮步进电机带动上、下左滚轮向相反方向前后运动，实现扭线功能。其中扭线轮与左滚轮在物理上是指同一滚轮。 该种方法针对大直径的线缆的拆解有较好的效果。但由于其人工依靠性强，针对中小直径线缆的生产效率太低，自动化程度差，对线缆的类型的分选性差。

　　三、低温破碎法

　　韧性物料在破碎加工时会呈现各种塑性、粘性和弹性行为。一般认为颗粒的破碎主要受以下三个因素的影响：温度、冲击速度、粒度，这三个变量控制着破碎的发生和破碎程度。低温破碎的基本原理是利用制冷技术使物质发生改性脆化而容易被破碎。低温破碎技术早期实现工业化是在1948年，目前常用的制冷方法有2种:一是制冷剂制冷，二是空气膨胀制冷。低温破碎技术在废旧电路板、废旧线缆的破碎中得到了较好的应用，在液氮冷却下，废旧电路板、废旧线缆变脆，很容易粉碎，但是低温破碎液氮冷却装置成本较高。

    电缆是一般由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。那么废旧电缆应该怎样才能实现废物利用呢？

    1.手工剥皮法：采用人工进行剥皮，此方法效率低、成本高。

    2.焚烧法：这是一种传统的方法，将废线缆的塑料皮燃烧，然后回收其中的铜，但产生的烟气污染极为严重，同时，在焚烧过程中铜线的表面严重氧化，降低了金属回收率，该法已经被各国政府严格禁止。

    3.机械剥皮法：采用线缆剥皮机进行处理，该法属半机械化，劳动强度大并且效率低，而且这种方法一般只适用处理粗径线缆。

    4.化学法：化学法处理废线缆技术是在上个世纪90年代提出的。该法有一个最大的缺点是产生的废液无法处理，对环境有较大的影响，故很少采用。

    5.冷冻法：采用液氮做制冷剂，使废线缆在极低的温度下变脆，然后经过破碎和震动，使塑料皮与铜线段分离，这个方法的缺点是成本高，难以进行工业化的生产。