城市生活垃圾焚烧发电具有无害化、资源化和减量化三大优势，对改善城市卫生环境作用重大，

     而目前国内多数垃圾焚烧发电锅炉热效率偏低，直接影响到垃圾焚烧发电厂的经济效益。究其原因，是因为目前我国大部分地区，城市生活垃圾普遍具有水分高、热值低的特点，热值通常在4000~6000kJ/kg左右，且垃圾成份复杂多变，焚烧炉运行各阶段垃圾热值相差较大，导致垃圾焚烧炉燃烧不稳定和热效率的下降。

如一规模为500t/d垃圾焚烧发电工厂，锅炉运行过程中垃圾热值变化波动较大，不但增加了风机负荷，且垃圾随着水分的增加降低了入炉热量和入炉热量有效利用率。

国内科研单位针对垃圾特点开展了一些相关理论研究，探讨了影响垃圾稳定燃烧的一些规律。本文结合实例从垃圾燃料特性、垃圾料层厚度、一次风和二次风等方面探讨垃圾发电锅炉稳定燃烧技术，为锅炉的安全经济运行提供了有益的参考。

垃圾发电锅炉的燃烧控制与调整实例

某一城市生活垃圾焚烧发电厂，设计垃圾处理量500t/d，锅炉主蒸汽流量47t/h，主蒸汽压力6.50MPa，主蒸汽温度450°C。锅炉为单锅筒横置式自然循环水管锅炉，采用往复式炉排，炉排面积68m2。燃料包括纸、木屑、纺织物、塑料、橡胶、 厨余、玻璃和金属等在内的城市生活垃圾。



图1 城市生活垃圾往复炉排焚烧发电流程示意图

往复炉排焚烧流程示意图如图1所示。一次风由炉排下方的空气室吹入，穿过垃圾层的同时与垃圾发生燃烧反应。垃圾在炉排上的燃烧过程可分为干燥、挥发分析出、挥发分燃烧、焦炭燃烧和燃尽五个阶段。二次风由炉排上方的风管吹入，使挥发性气体和料床上未燃尽的垃圾燃烧。

垃圾料层厚度和炉排燃烧速度的调整

垃圾料层厚度调整是垃圾稳定燃烧的关键因素之一。料层厚度过大，会导致不完全燃烧和不稳定燃烧。料层厚度太小，会减少焚烧炉的处理量和影响锅炉负荷。

由于垃圾水份变化会造成垃圾热值变 化，故需对炉排速度和垃圾料层厚度进行相应的调整。炉排运行速度与料层厚度关系为：

L×V×H×ρ =C

式中： L——炉排宽度/m

V——炉排运行速度/m·h-1

H——炉排料层厚度/m

ρ——垃圾堆积密度/kg·m-3

C——垃圾处理量/kg·h-1

表1为垃圾特性参数，表2为3种处理方案下的燃烧参数。