由于下游客户对动力锂电池精密结构件的需求日益增加，市场竞争日趋激烈，为保证高响应率和高生产效率，企业根据自己的实际情况，开展精密结构件自动化设备研发，迅速调整柔性生产线，不断完善提升上述高效生产技术，并通过精密生产设备和优质生产环境来保障生产，以保证产品的一致性和稳定性，降低制造成本，提高生产效率，增强生产竞争力。

          动力锂电池精密结构件属于多技术交叉、对工艺质量要求高的高技术产业，而新能源汽车产业还处于起步阶段，技术路线不确定，产业还处于技术积累阶段，发展完全成熟尚待时间。

     动力锂电池精密结构件无论走哪条技术路线，都将是其关键部件，动力锂电池精密结构件的制造将涉及到精密模具的设计与制造、精密冲压、摩擦焊接、精密拉伸和注射成型等多个方面。

对于精密模具设计和制造来说，BUV298V模具质量的好坏决定着产品的精度和质量，特别是核心部件防爆片、倒装片的加工和制造工艺。与此同时，由于目前锂电池动力电池产品规格、型号及品种繁多，每一种产品都需要单独制作模具，具有较强模具开发能力的企业可以及时响应客户需求，迅速扩大业务。

动力锂电池精冲加工技术方面，采用卓越的精冲加工技术，提高精冲精度、生产效率、稳定性、自动化程度，降低能耗消耗；

就摩擦焊接技术而言，采用铜铝摩擦焊接工艺，使极柱在长期使用环境下，电性能仍然稳定，这项技术只为少数行业领先企业所掌握；

拉制工艺方面，实现一次拉制，具有高度一致性的结构件等；注塑工艺方面，满足动力锂电池对塑料制品强度和电阻的要求。

由于下游客户对电机铁芯精度要求的提高以及市场竞争的加剧，行业内大型企业的大批量生产也在向高精度、高效率、高稳定性、低能耗的耗材方向发展，从而促使模具、自动化或半自动叠压工装的水平大幅度提高。

动力锂电池提高能量密度，降低成本，轻量化的发展趋势，推动了动力锂电池精密结构件行业对产品强度、安全性、生产效率等方面要求的不断提高，锂电池行业在现有产品和技术积累的基础上，不断探索高精尖技术并实现技术产业化发展。因而也对动力锂电池精密结构件行业领先企业提出了持续技术创新、产品更新换代速度、研发能力等更高的要求。

从安全角度看，锂动力电池由于体积大、能量密度高、使用环境复杂，其密封电池因损坏而引发爆炸事故的隐患越来越多，其防爆设计是关系到产品质量和安全的最重要因素。研究和开发动力锂电池精密结构件的工艺，合理设置安全阀，通过断路保护、泄压保护等措施来控制电池的泄压、泄压前断电，是目前业界研究的前沿之一。

动力锂电池精密结构件工业中，电池组的焊点材料应用，激光焊接工艺，摩擦焊接工艺，精密度等与电池组的导电性能，寿命，甚至安全密切相关。

由于下游客户对动力锂电池精密结构件的需求日益增加，市场竞争日趋激烈，为保证高响应率和高生产效率，企业根据自己的实际情况，开展精密结构件自动化设备研发，迅速调整柔性生产线，不断完善提升上述高效生产技术，并通过精密生产设备和优质生产环境来保障生产，以保证产品的一致性和稳定性，降低制造成本，提高生产效率，增强生产竞争力。