一、现场物料浪费现象分析

生产现场中的物料浪费，会增加工厂的生产成本，从而不利于生产过程利益最大化的实现。因此，工厂需加强对生产现场物料浪费的管理，具体工作内容如下所示。

（一）判定物料浪费类别

工厂需对生产现场物料浪费的现场进行分析，以准确判定物料浪费的类别及其产生的原因，从而为物料浪费解决措施的制定提供可靠依据，生产现场物料浪费的常见类别具体如下所示。

物料浪费类别

类别

相关说明

在制品过剩而

造成浪费

◆ 在制品过剩，资金占用过多，造成人力物力的浪费

◆ 在制品过剩，可能导致出现停工不及时解决的现象，从而严重冲击生产纪律和团队精神，导致员工消极怠工，进而引发物料的严重浪费

供应不及时

造成浪费

◆ 材料、工具、设备配件等供应不及时，造成停工、窝工等现象，导致物料的浪费

数据管理不规范

造成浪费

◆ 数据不准确，信息不及时，计划、指令、调度失误造成物料损失或浪费

◆ 缺少数据调研及分析，导致采购的物料不符合生产需求，从而导致物料转化呆滞料

现场物料管理不到位造成的浪费

◆ 未及时纠正不良的物料搬运方式方法导致物料浪费

◆ 未根据生产需要，请领正确的物料，导致物料浪费

◆ 未进行必要的物料分析，造成可再利用的物料误作废料处理，导致物料浪费

◆ 未及时检查每一工序物料的使用情形，导致滥用物料或把可再利用的物料当做废料处理的现象，导致物料浪费

设备管理不规范

造成的浪费

◆ 未依照设备操作规范正确操作机械设备，导致废料的产生，造成物料浪费

◆ 设备故障未处理完成便运行设备，导致不良品的出现，从而造成物料浪费

（二）现场物料浪费的控制

生产现场物料浪费不利于生产工艺流程的优化，不利于生产成本的节约，因此，工厂欲加强对物料成本的控制必须减少呆废料，控制生产现场物料的浪费。工厂常用的现场物料浪费控制措施如下。

◎ 制定物料消耗定额及有效合理的物料计划

◎ 建立专人负责制，将物料管理落实到人，并严格执行物料控制奖惩制度

◎ 建立规范的物料管理程序，把物料入库、登记、分发等环节登记清楚并严格执行

◎ 制定合理的物料供应计划，并按计划要求及时供应物料，实现生产工序的有效衔接，避免停工、怠工现象出现

◎ 制定并执行生产设备使用规范，规范生产设备的操作，定期对生产设备进行维护，设备出现故障需及时进行处理，以保证设备的正常使用，从而有效防止因设备原因引发的物料浪费

二、现场呆废料处理流程

三、现场呆废料处理方案
现场呆废料处理方案

一、术语界定

1．呆料

本方案所指代料是物料存量过多，消耗极少且库存周转率极低的物料。

2．废料

本方案所指废料是报废的物料，经过相当使用后，已失去原有功能而本身无可用价值的物料。

二、呆废料处理目的

待废料处理目的如下所示。

物尽其用
节约仓储空间
减少人力及费用
减少资金积压
三、呆料的预防与处理

1．确认呆料

物控部在组织盘点过程中，需确认统计存在的呆料，并编制呆料明细表。

2．分析产生原因

物控部需对呆料产生的原因进行分析，并根据分析结果，确定呆料产生原因。呆料产生的主要原因如下表所示。

呆料产生原因汇总表

部门名称

呆料产生的原因

销售部门

◎ 对市场预测错误，导致物料准备过多，使得物料难以得到有效的利用，造成呆料的产生

◎ 客户订货不确定，订单取消或更改等现象的频现，导致呆料的产生

设计部门

◎ 产品设计错误，导致在试产时，部分采购的物料不能如期使用或不能使用，使得部分物料变为呆料

◎ 产品设计变更，未及时修正采购活动及物料库存量，导致采购的物料难以得到有效利用，从而转化为呆料

采购部门

◎ 物料采购交货延期、物料质量低劣、物料采购数量过多等，导致采购的物料不能如期使用或不能使用，从而转化为呆料

◎ 对供应商管理不到位，导致供应商所供物料的品质、交期、数量与规格等难以及时满足生产的需要，从而可能造成采购的物料转化为呆料

物控部门

◎ 物料管理计划不当，导致存量控制及使用控制不规范，进而导致呆料的产生

◎ 物料仓储设备不理想，物料管理人员工作失误，导致呆料的出现

生产部门

◎ 产品产销不协调，生产计划变更频繁，造成呆料发生

◎ 产品生产计划错误时，造成备料失误

◎ 产品销售计划变更，生产计划却未随之变更，造成物料计划落空，呆料产生

◎ 对生产现场物料发放、领取及退料等工作管理不良，导致呆料的出现

质检部门

◎ 物料检验操作不规范，导致物料中的不良品未检出，从而导致呆料产生

◎ 物料检验仪器不精良，未能完全排除物料的不合格品，导致呆料产生

3．制定呆料预防措施

物控部应根据呆料产生的原因，制定呆料预防措施，以有效预防呆料的产生。通常常用的呆料预防措施如下表所示。

呆预防措施表

部门名称

呆料预防措施

销售部门

◎ 提高市场预测能力，并制定科学合理的销售计划

◎ 复核客户的订单信息，避免订单更改，加强客户订单的确认工作

设计部门

◎ 提高设计人员的设计能力，降低设计失误率

◎ 设计完成后经过完整的实验并确定有较好的市场前景时，投入生产

◎ 设计时需加强零部件、包装材料等的标准化管理

采购部门

◎ 认真评估并选择供货商，提高进料质量

◎ 分析物料使用情况，减少采购不当

物控部门

◎ 规范物料计划的制定工作，加强物料计划的稳定性

◎ 注意仓库的卫生与安全，做好物料的维护工作

◎ 定期进行物料盘点，有效控制库存量

生产部门

◎ 加强与销售部门的沟通，协调产销，妥善处理紧急订单

◎ 制定合理的生产计划，依据订单和进度进行生产

◎ 加强对生产现场的管理，优化领料、发料、退料的管理

◎ 加强对生产工人的培训，较少各环节呆料的发生

质检部门

◎ 严格执行质量检验规定，避免引进不合格物料

◎ 加强检验仪器精良化，提高物料检验精度，避免呆滞物料产生

4．制定呆料处理方案

物料仓库主管需根据呆料产生原因，拟定呆料处理方案，并制作“呆料处理单”，报物控部经理、物控总监审批后，组织执行。

生产现场物料浪费控制：分析、流程、方案
5．进行处理

处理方案审批通过后，物控部应采取适当处理方式进行处理。呆料的处理方式主要包括以下四种。

（1）调拨其他生产车间利用。

（2）设计部设计新产品时，设法应用呆料。

（3）低价处理或与供货商交换其他可用物料。

（4）销毁呆料。

四、废料的预防与处理

1．确认废料

物控部物料管理员在物料检查过程中，确认、统计废料，编制废料明细表。

2．分析废料产生原因

物控部在确认废料后，需分析废料产生的原因，废料产生的原因主要包括以下三个方面。

（1）物料长期没有使用，陈腐不堪而失去使用价值。

（2）机械设备报废后拆解的零部件。

（3）因裁剪产生的边角料。

3．制定废料预防措施

物控部需根据废料产生的原因，制定废料预防措施，常见废料预防措施如下。

（1）与物料供应商进行洽谈，用新料替换旧料，从而有效防止物料陈腐。

（2）建立完善的物料收发制度，保证物料在使用期限内得到有效利用。

（3）定期对设备进行保养与维护，减少设备报废产生的废料。

（4）保持仓库环境清洁，预防虫咬现象的发生，减少因虫咬产生的废料。

4．废料整理

（1）各车间应设置废料桶或废料箱，用于收集生产现场产生的废料。

（2）各车间需在工作结束后，安排人员将当日产生的废料送往规定的废料存放处。

5．编制废料处理方案

物控部需对废料进行处理，编制废料处理方案，经物控部经理签字后报物控总监审批。

6．进行处理

物控部应选择合适的处理方式，对废料进行处理，常见的处理方式如下。

出售
移作他用
残料利用
7．编制“废料处理报告单”

处理完毕后，废料处理人员应填写“废料处理报告单”提交上级领导审核及审批。

生产现场物料浪费控制：分析、流程、方案
8．废料处理资料存档

物控部需对以下废料处理的相关资料进行整理与存档。

（1）废料确认信息。

（2）废料分析信息。

（3）废料处理方案及处理台账。