优点

国家产业政策的帮扶

在我国社会经济和社会经济发展“十一五”总体规划明确提出，要提高电子信息技术加工制造业，依据智能化、数字化、智能化系统整体发展趋势，大力推广集成电路芯片、手机软件和新式电子器件等关键产业链。

依据在我国工业信息化部《信息产业科技发展“十一五”规划和2020年中长期规划纲要》，印刷线路板(非常是双层、软性、柔刚融合和低碳环保印刷电路板技术性)是在我国电子器件大数据产业将来5-十五年重中之重发展趋势的十五个行业之一。在上海、深圳市创立了很多pcb线路板科技园区。

中下游产业链的不断持续增长

在我国信息内容电子器件产业链的迅速发展趋势为印刷线路板制造行业的迅速发展趋势出示了优良的市场环境。电子器件通信设备、计算机、电器产品等电子设备生产量的稳步增长为印刷线路板制造行业的持续增长出示了强悍驱动力。除此之外，3G牌照派发将引起规模性电信网项目投资，并推动对网络服务器、储存、计算机设备的很多要求。依据中国信息产业部的预测分析，2006和2012年中国内地电信网固资投资总额年增长率将各自做到10.53%、14.29%。

人力资本成本费优点，加工制造业向我国的迁移

因为世界各国在人力资本資源、销售市场、项目投资及税收优惠政策层面的特惠对策，吸引住英国及欧州的加工制造业向亚洲地区，非常是我国迁移。我国具备资源优势的标准，很多的电子设备及机器设备生产商将加工厂开设在中国内地，并从而推动有关产业链的发展趋势。印刷线路板做为基本的电子元器件，销售市场的配套设施要求提高强悍，行业发展前景看中。

缺点

商品同质性高，高档板比例低，成本费转嫁给工作能力弱

猛烈的价格战，各企业没法把成本增加要素转嫁客户，全靠本身要素去消化吸收，在原材料成本费持续升高的状况下，PCB价钱不容易出現大的转变，而一旦原材料成本费降低，猛烈的市场竞争使价格波动。

当地公司产品经营规模构造和核心技术不够

大中小型和私营生产商的生产量和技术实力都会低等商品；沒有被国际性接纳的行业标准；缺乏自身和认可的知名品牌；对产品研发高度重视不足，乏力从业产品研发；高級机器设备、技术性多把握在外资公司中；沒有产生配套设施齐备，制造行业自我约束的销售市场；废料的解决沒有做到环保等级。

机遇

中下游要求产生发展趋势驱动力

英国、欧州等关键生产的国家限产或商品产业结构调整产生的销售市场室内空间

国际性产业集聚产生新的技术性和管理方法电子器件大数据产业髙速发展趋势，出入口提高40-45%中间，PCB产业链却落伍于总体电子器件大数据产业的增长率，实木多层板和HDI板的生产量更远远地落伍于销售市场，需很多依靠進口，PCB产业链也有挺大的发展趋势室内空间。

各生产商要找寻高毛利率的市场细分、商品，转型发展到进阶商品，以柔性线路板、硬软融合板、厚铜钱、光学的XY控制器、TFT控制面板的source板、汽车板、运行内存板、内存模块板、10层之上PCB板，有大量的机遇。

威协

原料和电力能源涨价的工作压力

印刷线路板生产制造需要的关键原材料包含覆铜板、铜泊、半干固片、有机化学药液、阳极铜/锡/镍、湿膜、印刷油墨等，除此之外，印刷线路板的生产制造还必须耗费能源，贵重金属及其原油、煤等基本能源需求的大幅度增涨也促使印刷线路板制造行业覆铜板、铜泊等关键原料和电力能源的价钱均有较大幅的升高，这给印刷线路板制造业企业产生一定的成本费工作压力。

中下游产业链的价钱工作压力

在我国印刷线路板制造行业的市场需求程度高，单独生产商的经营规模并不大，标价能力有限。而伴随着中下游产业链生产能力的扩大和市场竞争的加重，中下游产业链中的价格战日渐猛烈，操纵生产成本是诸多生产商关心的重中之重。在这类状况下，中下游产业链的成本费工作压力将会一部分传送到印刷线路板制造行业，印刷线路板价钱提升的阻碍很大。

货币升值风险性：危害出入口，危害以海外订单信息主导的公司；制造行业产能过剩提供，必须进一步融合风险性；处理环境污染问题与ROHS规范；3G牌照迟迟不发。

原料价格上涨PCB提没动价钱，而分阶段下降时，马上引来中下游制造行业一片减价规定。PCB功能性供求不平衡。高中低档三个公司方面，中高档有外资企业、港资，台资、极少数国企核心，中国公司处在资产和技术性缺点。中低端指运行不标准的小型加工厂，因为机器设备、环境保护层面项目投资少，反倒产生成本费优点。中档方面产生生产厂家聚集趋势，两边夹攻，市场竞争更为猛烈。一些生产厂家扩建工程，销售市场无法迅速消化吸收，价格竞争越演越烈。

我国政府严苛制订和实行相关环境污染治理规章，牵涉到PCB产业链，不能在建和改建PCB厂，镀锌厂要求严格

员工工资水准升高迅速。

我国PCB规律性剖析和预测分析：

线路板销售额布局图

PCB的规律性变的稳定，之前受电脑上的规律性危害，但商品多样化。不容易由于一两个电子设备产供销不旺，导致全部销售市场下降。

印刷线路板制造行业的规律性不显著，主要是伴随着宏观经济经济周期。上世纪90年代至今，在我国印刷线路板制造行业持续很多年维持着30%上下的髙速提高。

二零零一年至二零零二年，受全球经济提高变缓等要素的危害，在我国印刷线路板制造行业的增速出現较大幅的降低，二零零一年和二零零二年的制造行业年产值同比增长率不够5%。

二零零三年之后，伴随着世界经济的再生及其兴盛电子设备的出現和广泛运用，印刷线路板的要求再一次出現持续增长，在我国印刷线路板制造行业的年产值修复到30%上下的年增速。2006年，在我国印刷线路板制造行业年产值同比增长率约31.4%。

2012年形势成才步伐放缓，从二零零三年第三季度形势再生到2007年好像已告结束，但我国的提高还能够靠资本主义国家的生产能力迁移来完成。

最近几年中国玻纤(18.83,0.56,3.07%)工业生产迅猛发展，其髙速的发展趋势驱动力，来源于优秀的池窑金属拉丝技术性。中国玻纤工业生产已完全摆脱了海外对优秀池窑金属拉丝技术性和关键武器装备的垄断性局势，彻底完成了有社会主义民主的独立专利权的成套设备技术性与武器装备国内生产制造的的整体发展战略，进而推动了玻璃纤维制造行业的大发展趋势。

近2年我国的池窑总数、生产能力以超出30%的速率持续提升，电子器件玻璃纤维布的生产能力也以相对速率发展趋势。我国的电子器件玻璃纤维制造行业看准全球优秀水准，发展趋势无碱池窑金属拉丝优秀生产主力，基本建设高质量无碱池窑金属拉丝生产流水线及玻璃纤维产品生产流水线，再次缩小落伍的球法拉丝工艺生产量，产品执行标准完成与国际性产品执行标准对接。池窑金属拉丝变成强劲驱动力，推动了中国玻纤制造行业生产工艺的更新换代，国内机器设备的科技创新，促进着玻璃纤维产业链的髙速提高。

覆铜板用电子器件玻璃纤维布已经向薄形发展趋势，以考虑电子设备的短、小、轻、薄、密度高的拼装的规定，推动线路板向双层、超双层发展趋势。2001年之前，在我国内地的覆铜板制造行业应用的是7628布(归属于厚布)，占总使用量的80%，应用2116和1080布(归属于薄料)占总使用量的20%早已发展趋势到厚布占60%，薄料占40%。

线路板种类所占占比

现阶段在我国内地应用的覆铜板生产商应用的薄形电子器件布规格型号除2116和1080外，也有3313、2313、2113、2112、1505、1500、1086、1065等八个规格型号，极薄形电子器件布由1078和106等两个规格型号。因而电子器件布生产商加快新产品研发薄形电子器件布是重中之重。