锂电池(下称锂电池)因具备工作电压高、比容积大、长寿命和无记忆性等明显优势，自其商业化的至今便迅速攻占了携带式电子电气机器设备的动力装置销售市场，且生产量逐渐扩大。锂电池是电子器件易耗品，使用期约3a。损毁后的锂电池，如解决处理不善，其所含的六氟磷酸锂、碳酸酯类有机化合物及其钴、铜等重金属超标必定会对自然环境组成潜在性的环境污染威协。

而另一方面，废锂电池中的钴、锂、铜及塑胶等均是珍贵資源，锂电具备非常高的回收使用价值。因而，对废锂电池开展科学研究合理的解决处理，不但具备明显的生态效益，并且具备优良的经济收益。锂电池关键由机壳、正级、负级、锂电池电解液与膈膜构成。

正级是根据起粘接功效的PVDF将钴酸锂粉末状施胶于铝铂集流体力学两边组成；负级构造与正级相近，由炭粉粘接于铜泊集流体力学两边组成。现阶段，废锂电池资源化再生科学研究关键集中化于使用价值高的正级贵金属钴和锂的回收，对负极材料的分离回收少见报导。为减轻经济发展迅速发展趋势而引起的日益严重的資源紧缺与生态环境问题，对废旧物资回收完成全成分回收运用已变成全世界的共识。

废锂电池负级中的铜(成分达35%上下)是一种普遍应用的关键生产制造原材料，黏附于其上的炭粉，可做为塑胶、硫化橡胶等防腐剂应用。因而，对废锂电池负级构成原材料开展合理分离，针对高程度地完成废锂电池资源化再生，清除其相对的环境危害具备促进功效。常见的废锂电池资源化再生方式包含化学工艺、火法冶金工业及机械设备物理学法。对比于湿式及火法，机械设备物理学法不用应用化学药品，且耗能更低，是一种绿色环保且高效率的方式。选用破碎筛分与气流筛分组成加工工艺，对其开展分离聚集科学研究，以完成废锂电池负级铜、铝与炭粉的分离回收。

根据锂电池正负构造以及构成原材料铜、铝与正负极材料的原材料特点，选用锤振粉碎、震动筛分与气流筛分组成加工工艺对废锂电池正负构成原材料开展分离与回收。试验选用ICP-AES剖析试验试品与分离聚集商品的金属材料品位。结果显示：该正负极材料经破碎筛分后，粒度超过0.250Mm的粉碎料中铜、铝的品位为92.4%，而粒度低于0.125毫米的粉碎料盛德负极材料的品位为96.6%，均可立即回收；粒度分布为0.125~0.250Mm的粉碎料中，铜、铝的品位较低，可根据气流筛分完成铜、铝与正负极材料的合理分离回收；气流筛分全过程中，实际操作气流速率为1.00m/s时，铜、铝的回收率达92.3%，品位达84.4%。