化学处理再生利用：主要有热分解和化学分解两类。

    1． 热分解

    热分解以所得的产物：油、气、固体或混合体的不同以及工艺的不同可分为：油化工艺、气化工艺及炭化工艺。

    热分解油化工艺的特点是分解产物产物主要是油类物质，另外还有一些可利用的气体和残渣。此种工艺可以处理多种塑料废弃物，如pe、ps、pmma、pvc等。

    热分解气化工艺主要是用于城市内混有塑料包装废弃物的垃圾及一些多种混杂的废旧塑料垃圾。这种工艺程序简单，对要处理的废旧塑料，不需要预先处理，不需要分选筛检，只要将混杂垃圾置入加热分解炉中，经过分解反应，就可以得到分解产品。

    热分解炭化工艺在废旧塑料进行分解处理的过程中会产生一定的炭化物质，或在更高的温度下进行分解以得到某种特定的炭化物质。这些炭化物质可以当作固体燃料。

    2． 化学分解

    化学分解即通过化学的方法把废弃塑料分解成小分子单体。这种工艺设备简单，分解产物标准、均匀、易控制，且产物不需要分离和纯化，但只能用于单一品种的塑料，而且必须是经过预处理的废旧塑料。

    化学分解可用于多种废旧塑料，但目前只用于热塑性聚酯类、聚氨酯类等具有极性的材料。其分解方法也有多种，主要有催化剂分解法和试剂分解法。

    催化分解法是在复合催化剂的作用下，在常温常压下进行分解反应。分解产物为废旧聚合物的原单体。此种分解方法工艺简单，但对于催化剂的选用，装载比较精细。处理聚酯所需的复合催化剂为醋酸锂，醋酸钙，醋酸锌。

    试剂分解法中醇解应用最为广泛，将废旧塑料进行清洁干燥等预处理，破碎后送入反应器中。分解后可获得多元醇类产品。水解反应也是一种较为方便的回收手段，使缩合反应的逆反应，所以水解的对象也多位缩聚物。由于这些分子中具有羟基形成的众多氢键，分子间作用力强，故可作为塑料材料，但也由于它的基团具有亲水性或易水解性，其最终产物为葡萄糖。